Separacja obornika -
całkowicie zautomatyzowany proces, dzięki systemom Lenze.
Wspólnie z FAN Separator GmbH – spółką zależną grupy BAUER – wdrożyliśmy nowatorską koncepcję technologii separacji. Tak zwana koncepcja BRU (Bedding Recovery Unit) oddziela, osusza i dezynfekuje niestrawione surowe włókno z gnojowicy.
Sytuacja wyjściowa
Dużym problemem dla dużych gospodarstw hodowlanych jest znaczne nagromadzenie obornika. Szczególnie dla gospodarstw, w których występuje zbyt duża liczba zwierząt na jednostkę powierzchni. Wymogi prawne dodatkowo pogarszają sytuację. Tradycyjne systemy oczyszczania gnojowicy są bardzo czasochłonne i pracochłonne, a koszty inwestycji są stosunkowo wysokie.
Kontakt
- Telefon
- +48 32 203 97 73
- biuro.pl@lenze.com
O firmie Bauer Tubes and Pumps
Dopiero Rudolf Bauer w 1930 r. zbudował pierwszą wysokociśnieniową pompę szlamową, która umożliwiła efektywne nawożenie powierzchniowe. Następne 80 lat to zdobywanie doświadczenia w zarządzaniu gnojowicą. Właściwe przygotowanie, przetwarzanie i rozprowadzanie gnojowicy stało się zatem know-how firmy Bauer. Dzięki temu firma Bauer stała się wiodącym specjalistą w rozwiązywaniu wszystkich problemów związanych ze ściekami rolniczymi.
Podejście do rozwiązań
Zadaniem Lenze było mechaniczne opracowanie procesu technologii separacji i zoptymalizowanie go za pomocą dostosowanych do potrzeb rozwiązań z zakresu automatyzacji. Dzięki unowocześnieniu interfejsu użytkownika z pomocą panelu Lenze p500, technolog środowiskowy Bauer może korzystać z łatwej w obsłudze i bardziej rozbudowanej wizualizacji.
Jeśli zapytasz ekspertów z Grupy Bauer, które wartości mierzone na systemach są dla nich najbardziej interesujące, to jest to moment obrotowy separatora ślimakowego prasy i temperatura procesu lub rozkład temperatury w obrębie bębna suszącego.
“Połączenie technologii automatyzacji z wiedzą procesową pozwalającą na ich rozdzielenie i stworzenie z nich rozwiązania było złożone. Ponadto ważne było, aby już na etapie planowania modernizacji instalacji pomyśleć o nieskomplikowanej obsłudze na całym świecie. Oprócz tego, ze względu na trudne warunki otoczenia wymagane były solidne i odporne na korozję rozwiązania, ponieważ amoniak w powietrzu atakuje podzespoły elektroniczne.”
- mówi nasz specjalista Andreas Höchtl
Jako dostawca kompleksowych rozwiązań firma Lenze była w stanie dostarczyć wszystko z jednego: począwszy od inżynierii oprogramowania, tworzenia wizualizacji, budowy szaf sterowniczych, aż po uruchomienie, a w systemie Eplan P8 zrealizowano również projektowanie sprzętu.
Wynik
Korzyści dla klientów – Niższe koszty i mniejsze ryzyko dzięki skalowalnemu sprzętowi i outsourcingowi tworzenia oprogramowania, w tym wizualizacji.
Korzyści dla klientów końcowych – Zdecentralizowana produkcja higienicznej ściółki z materiałów pochodzących z recyklingu. Niewielkie nakłady na konserwację i przeglądy instalacji.
