HEGLA New Technology to synonim projektów innowacyjnych
HEGLA jest znanym dostawcą maszyn i oprogramowania do obróbki szkła płaskiego. Aby sprostać wymaganiom rynków przyszłości, możliwościom cyfryzacji i np. nowym metodom funkcjonalizacji i strukturyzacji powierzchni szklanych, firma utworzyła centrum innowacji: “HEGLA New Technology”. Skupiają się tutaj na pracy nad nowymi rozwiązaniami i innowacyjnymi projektami, z dala od codziennej działalności, z odpowiednią swobodą działania.
“Jako konstruktorzy maszyn kierujemy się naszą codzienną działalnością. Mamy każdą maszynę w katalogu, ale rzadko sprzedaje się standardową maszynę. Aby być silnym i zrównoważonym partnerem europejskiego przemysłu szklarskiego, firma HEGLA musi być w stanie produkować partie wielkości 1 bardzo wydajnie”, mówi dr Markus Schoisswohl, dyrektor zarządzający HEGLA New Technology.
Asset Administration Shell dla cyfrowego bliźniaka
Na targach SPS 2019 spotkał się z Markusem Kiele-Dunsche, menedżerem ds. innowacji w firmie Lenze w zakresie inżynierii i automatyzacji. W tym czasie Lenze zaprezentowało swoje podejście do realizacji cyfrowego bliźniaka ze swoją aplikacją Asset Administration Shell i Markus Schoisswohl, szukając aplikacji był zachwycony taką koncepcją.
Myślał: co by było, gdybym mógł uzyskać wszystkie istotne dane maszynowe w sposób całkowicie automatyczny? Byłoby świetnie, prawda? Wtedy zredukowałbym wysiłek, który wcześniej ponosiłem, prawie do zera. Słowo się rzekło, zrobione.
“I to właśnie zrobiliśmy” – wyjaśnia. “Opracowaliśmy aplikację Shopfloor Assistant, która ma wspierać produkcję w przemyśle szklarskim. Tutaj z pomocą Lenze zintegrowaliśmy Asset Administration Shell. Markus Kiele-Dunsche podsumowuje to podejście: “Zajęło mi to około miesiąca, z kilkoma spotkaniami online. A potem cała sprawa się ułożyła. Firma HEGLA opracowała mechanizm umożliwiający automatyczną integrację informacji z Asset Administration Shell. Zaimplementowany model cyfrowego bliźniaka (Digital Twin) udowodnił swoją wartość.”
Kompletne konstrukcje, w tym pasywne części AAS, mogą być zintegrowane automatycznie. Zaleta: normalnie trzeba tworzyć strukturę i zawartość ręcznie, a jeśli wyobrażamy sobie złożoną strukturę maszyny składającą się z 100-150 artykułów od różnych dostawców o różnych strukturach danych, zwykle ogromne nakłady na integrację danych spadają w tym przypadku niemal do zera.
