Високопроизводителна технология за задвижване с честотни инвертори от Lenze за инсталации за рециклиране и насипни материали

Процесите на рециклиране и обработка на насипни материали поставят изключителни изисквания към честотните инвертори, тъй като работят с високи пикови натоварвания, силно колебаещи се въртящи моменти, чести пускания и абразивни материали. Освен това прахът, влагата и температурните колебания оказват влияние върху двигателите и инверторите.

Решенията за задвижване на Lenze са подходящи за всички основни задачи на задвижването в инсталациите за рециклиране и обработка на насипни материали, по-специално за транспортиране, раздробяване, трошене, пресяване, сортиране, почистване, сушене и мобилни инсталации за рециклиране в открити пространства. Те са проектирани за високи натоварвания, непрекъсната работа и променящи се условия на процеса.

Да, задвижващата технология на Lenze е специално проектирана за сурови индустриални среди. С степени на защита до IP66, те са подходящи за прашни, влажни и силно натоварени приложения – както на закрито, така и на открито в съоръжения за рециклиране и обработка на насипни материали.

Да, хидравличните задвижвания могат да бъдат заменени с електрически задвижващи системи в много съоръжения за рециклиране и насипни материали. Електрическите решения на Lenze предлагат предимства като по-ниска консумация на енергия, намалени разходи за поддръжка, по-тиха работа и по-добра управляемост – особено в мобилните системи.

Честотните инвертори на Lenze повишават енергийната ефективност чрез управление на скоростта според нуждите, ефективни двигатели и оптимално съгласувани задвижващи системи. Това значително намалява енергопотреблението и експлоатационните разходи в процесите за рециклиране и обработка на насипни материали.

Да, Lenze подпомага производителите и операторите на машини с инженерни инструменти, експертен опит в приложенията и технически консултации. Целта е да се предостави оптимално проектирано задвижващо решение, съобразено с конкретните изисквания на приложенията за рециклиране и насипни материали. Чрез използване на данни за приложенията, като криви на превишена скорост и въртящ момент, може да се определи оптималното решение по отношение на цена, размер, издръжливост и енергийна ефективност.

Размерът на двигателя се определя от въртящия му момент. От друга страна, по-високите скорости не изискват по-голямо монтажно пространство. Например, чрез увеличаване на скоростта от 1500 об/мин (50 Hz) до 3600 об/мин (120 Hz), мощността може да се удвои при почти същия размер и тегло. Чрез регулиране на съотношението на предавателния фактор клиентът получава същите работни характеристики със задвижващ модул, който е два пъти по-малък.

Недостатъкът на това решение е, че работата на 120 Hz мотор е възможна само с инвертор. От друга страна, такъв инвертор предлага и предимствата на значителна икономия на енергия, по-висока работа при претоварване и по-плавно стартиране за механиката.

Конвенционалните методи за управление на PM контролират PM двигателя в по-ниския диапазон на скоростта до приблизително 10 % от номиналната скорост с ток, зависещ от честотата, и едва след това преминават към векторно управление. Това е достатъчно за приложения с помпи и вентилатори, но е по-малко подходящо за миксери и технологии за обработка на материали с високи пускови моменти. Управлението на PM в задвижваща система Lenze IE5/IE6 е различно, тъй като винаги знае точното положение на ротора от скорост „0“ до макс. 4500 об/мин с неточност от няколко градуса и може да предложи до 250 % претоварване при скорост 0. Това води до по-висока производителност с по-малко загуба на енергия.