Lenze变频驱动器为回收与散装物料工厂提供高性能驱动技术

回收与散装物料工艺对驱动技术提出了极高要求。高负载冲击、磨蚀性物料、粉尘环境以及物料流量波动等工况,不仅需要高扭矩、坚固可靠的驱动系统,同时还面临着降低能耗与运营成本的压力。

您在寻找哪类应用方案??

典型挑战

  • 电机和减速机承受高机械应力
  • 扭矩波动剧烈且启动循环频繁
  • 连续运行并导致高能耗
  • 室内外恶劣的环境条件
  • 安装和维护环节的空间与成本限制

采用伦茨 Lenze 变频器为散装物料和回收设备带来的优势

我们的变频器功率范围广泛,从 0.25 至 132 kW,提供 IP20、IP55 或 IP66 版本,适用于控制柜、壁挂或电机直装。产品专为回收和散装物料工厂的恶劣环境条件而设计,可在 -30 至 +60 °C 的温度范围内可靠运行。

i550 motec 提供功率高达 45 kW 的超紧凑电机直挂式解决方案,非常适合安装空间受限的分布式应用场景。

i650 motecPLC 功能、IO-Link 主站和能量回收功能直接集成于变频器中。这显著减少了控制柜空间需求、布线工作量和工程设计工作量,从而降低系统总体拥有成本 。

Lenze 变频器在瑞士研发,并在德国、美国和中国制造,秉承统一的质量标准,并在全球范围内提供本地化技术支持。

为您的控制柜提供紧凑型动力

i550柜式驱动器

IP20 | NEMA 250 开放式

  • 节省 40% 空间:紧凑型变频器支持并排安装,在不降低性能的前提下实现控制柜设计更精简
  • 高达200%的过载能力,可实现更紧凑的驱动器选型
  • 采用 S 型加减速曲线,运行平稳
  • 支持异步电机和永磁电机
  • 支持IT网络,适用于移动安装
  • 集成抱闸控制
  • 集成制动斩波器的动态制动
  • 键盘用户单元 [m/s]
  • 可配置停机定位作为停止方式
  • 通过将外部 ATEX 温度保护继电器连接至 i550 STO 模块,支持 ATEX 安装(SIL 3 / PL e)
  • 泵、风扇等辅助驱动器的通用功能:PID控制、断电旁路、飞车重启等

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适用于恶劣环境的分布式变频器

i550 protec

IP66 | NEMA 4X
IP55 | NEMA 12

  • 坚固结构:IP66和NEMA 4X防护等级,适用于户外使用,可在-30至+60 °C的恶劣环境条件下稳定运行
  • 比市场同类产品紧凑 60%
  • 可选:可定制扩展盒,供客户自行安装指示灯、开关和隔离开关

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i550 / i650 motec

IP66 | NEMA 4X
IP55 | NEMA 12

  • 用于保持制动器的集成式"全局"直流电源,可配置为 180 VDC/215 VDC,独立于电网电压
  • 动态制动,具备环保的电网能量回收功能,易于集成
  • 扩展辅助电压:内部 24V 供电,最大 0.4 A;外部 24 或 48V 供电,最大 1 A
  • 便于安装的连接器
  • i650 motec 集成基于 Codesys 的 PLC 和 IO-Link 主站功能,具备扩展安全功能和基础定位功能

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由减速电机和变频器组成的强大易用的驱动包

该驱动包由 g500 减速电机和 i550/i650 变频器组成,专为回收和散装物料处理系统中的高负载动态要求而设计。

采用以下组件:

  • 伞齿轮减速电机
  • 直齿轮减速电机
  • 小侧隙斜齿轮减速电机

最大扭矩可达 20,000 Nm。

这些电机提供IE3、IE5或IE6能效等级,可配置为标准50/60 Hz版本或紧凑型87/120 Hz版本。与传统的50 Hz技术相比,120 Hz版本在保持相同功率输出的同时,可实现减速电机体积大幅缩小,从而节省投资成本与重量。

配合 i550/i650 变频器使用时,IE5 系统可实现高达 250% 的过载能力,并支持无传感器定位。

针对简单的分布式应用,Smart Motor m300(功率最高达1.36 kW,配备多达五个固定参数转速档位)完善了产品阵容。

设计采用 Lenze 工程工具,以实现负载和能耗优化的驱动配置。

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驱动技术在回收与散装物料领域的最佳应用

Lenze 变频器非常适合处理各种材料,包括砾石和石块、沥青、混凝土、塑料颗粒、谷物、种子、饲料技术、食品,或回收行业中的生活垃圾、生物质垃圾、建筑垃圾、塑料垃圾和电子废料。

输送技术

用于散装物料、废弃物、砂石及回收物料的皮带输送机、链式输送机和螺旋输送机,需要配备坚固耐用、易于安装且能确保可靠连续运行的驱动系统。借助Lenze IE5/IE6电机集成的功能,如保持制动控制、再生制动能力,甚至无传感器定位,可实现优化的系统技术。

粉碎、破碎与筛分

粉碎机、破碎机、滚筒筛及筛分系统需要具备高过载能力、受控启动和安全停机的变频驱动装置。

分选、清洗与干燥

振动电机、风扇、鼓风机和泵驱动装置受益于高效的转速控制和灵活的部署:可分布式安装或安装在控制柜中,通过简单的 I/O 进行控制,或通过各种现场总线技术实现强大控制功能。

移动与露天系统

露天工况下的移动式回收及散装物料系统正日益从液压驱动转向电动驱动。带来诸多优势:

  • 通过更精确的控制提升生产效率
  • 噪音降低30%(2–5 dB)
  • 维护成本降低故障率减少

常见问题解答

回收和散装物料处理工艺给驱动技术带来了哪些挑战?

回收和散装物料处理对变频驱动器提出了极高的要求,因为这些应用涉及高负载峰值、剧烈波动的转矩、频繁的启动以及磨蚀性物料。此外,灰尘、湿气和温度波动也会影响电机和驱动器。 

Lenze 解决方案适用于回收领域的哪些驱动任务?

Lenze 驱动解决方案适用于回收和散装物料工厂中的所有关键驱动任务,特别是输送、粉碎、破碎、筛分、分拣、清洗、干燥以及露天应用中的移动式回收设备。这些解决方案专为高负载、连续运行和多变的工艺条件而设计。

Lenze变频器和电机是否适用于多尘和恶劣的环境?

是的,Lenze 驱动技术专为严苛的工业环境设计。其防护等级高达 IP66,适用于回收和散装物料设施中室内外尘土飞扬、潮湿及高负荷的应用场景。

液压驱动系统能否被电动驱动系统取代?

是的,在许多回收和散装物料设施中,液压驱动系统可以被电动驱动系统取代。Lenze 的电动解决方案具有能耗更低、维护成本更低、运行更安静以及可控性更佳等优势——特别是在移动系统中。

Lenze变频器如何提升能源效率?

Lenze变频器通过基于需求的转速控制、高效电机以及最佳匹配的驱动系统来提高能源效率。这显著降低了回收和散装物料处理过程中的能耗和运营成本。

Lenze是否提供驱动系统设计支持?

是的,Lenze 通过工程工具、应用专业知识和技术咨询为设备制造商和操作人员提供支持。我们的目标是提供针对回收和散装物料应用具体要求量身定制的、设计最优的驱动解决方案。通过利用超速和转矩曲线等应用数据,可以确定在成本、尺寸、耐用性和能效方面最优的解决方案。

如何利用伦茨的 120 Hz 技术制造更紧凑的减速电机?

电机的尺寸由其扭矩决定。 另一方面,更高的转速并不需要更大的安装空间。例如,将转速从 1,500 rpm(50 Hz)提高到 3,600 rpm(120 Hz),功率可以翻倍,而尺寸和重量几乎保持不变。通过调整减速比,客户可以使用体积减半的驱动单元获得相同的性能数据。

该方案的缺点在于,120 Hz 电机只能通过变频器(VFD)运行。但另一方面,此类变频器也具备显著的节能优势、更高的过载运行能力,以及机械启动更平稳等优势,从而减轻机械部件的负担。

Lenze 如何实现 IE5 电机无传感器定位?

传统的永磁电机控制方法在低速范围内(最高约额定转速的10%)采用频率依赖型电流控制,之后才切换至矢量控制。这种方式对于泵和风机应用已足够,但对于需要高启动转矩的搅拌机和物料输送技术则不太适用。 Lenze IE5/IE6 驱动系统中的永磁控制则有所不同,它始终能够精确掌握转子位置(从“0”转速到最大 4,500 转/分),偏差仅为几度,并且在 0 转速时可提供高达 250% 的过载能力。这带来了更高的性能和更低的能耗。

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