Les Premiers Moteurs Synchrones aussi simples de Mise en Œuvre que des Moteurs Asynchrones. Leurs Aimants Permanents, conçus de manière ingénieuse, permettent d’atteindre des Classes de Rendement IE5 et IE6.
Les Systèmes d'Entraînements Complets composés de Moteurs Synchrones, de Réducteur g500 et de Variateurs de vitesse i550 et i650 fonctionnent sans Systèmes de Bouclage, même dans les Applications Dynamiques. Ces Nouveaux Systèmes d'Entraînements répondent aux Défis Actuels et Futurs dans un large éventail d'Applications Industrielles :
- Performance maximale : un couple de surcharge de 300 % permet de démarrer des applications à pleine charge
- Pertes moteur réduites : diminution jusqu’à 60%
- Coûts matériels réduits : économies de 20 % à 50 % par rapport aux solutions conventionnelles
- Empreinte CO2 réduite : le rendement énergétique élevé permet de réduire les coûts énergétiques et l'empreinte CO2 de 10 %
- Installation facilitée : conception compacte permettant une intégration aisée
Where do conveyor systems really waste energy?
Joint measurements in real-world applications reveal that, particularly with belt conveyors, the biggest efficiency losses often occur where you wouldn’t expect them. Lenze and Forbo took a closer look and demonstrated how reducing friction and designing drive systems based on actual demand can cut energy consumption by up to 40%.
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