Leistungsstarke Antriebstechnik mit Frequenzumrichtern von Lenze für Recycling- und Schüttgutanlagen

Recycling- und Schüttgutprozesse stellen extreme Anforderungen an Frequenzumrichter, da sie mit hohen Lastspitzen, stark schwankenden Drehmomenten, häufigen Anfahrvorgängen sowie abrasiven Materialien arbeiten. Zusätzlich wirken Staub, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen auf Motoren und Umrichter ein.

Lenze Antriebslösungen eignen sich für alle zentralen Antriebsaufgaben in Recycling- und Schüttgutanlagen, insbesondere für Fördertechnik, Zerkleinerung, Brechen, Sieben, Sortieren, Reinigen, Trocknen sowie mobile Recyclinganlagen im Open Field. Sie sind auf hohe Lasten, Dauerbetrieb und wechselnde Prozessbedingungen ausgelegt.

Ja, Lenze Antriebstechnik ist speziell für raue Industrieumgebungen ausgelegt. Mit Schutzarten bis IP66 eignen sie sich für staubige, feuchte und stark beanspruchte Einsatzbereiche – sowohl in Hallen als auch im Außenbereich von Recycling- und Schüttgutanlagen.

Ja, hydraulische Antriebe lassen sich in vielen Recycling- und Schüttgutanlagen durch elektrische Antriebssysteme ersetzen. Elektrische Lösungen von Lenze bieten Vorteile wie geringeren Energieverbrauch, reduzierte Wartungskosten, leiseren Betrieb und bessere Regelbarkeit – insbesondere bei mobilen Anlagen.

Lenze Frequenzumrichter steigern die Energieeffizienz durch bedarfsgerechte Drehzahlregelung, effiziente Motoren und optimal abgestimmte Antriebssysteme. Dadurch lassen sich Energieverbrauch und Betriebskosten in Recycling- und Schüttgutprozessen deutlich senken.

Ja, Lenze unterstützt Maschinenbauer und Betreiber mit Engineering‑Tools, Applikations‑Know‑how und technischer Beratung. Ziel ist eine optimal ausgelegte Antriebslösung, abgestimmt auf die spezifischen Anforderungen von Recycling- und Schüttgutanwendungen. Mit Hilfe von Anwendungsdaten wie zeitlichen Drehzahl- und Drehmomentverläufen lässt sich die optimale Lösung hinsichtlich Kosten, Baugröße, Langlebigkeit und Energieeffizienz finden.

Die Baugröße von Motoren wird über das Drehmoment definiert. Höhere Drehzahlen erfordern hingegen keinen größeren Bauraum. So kann bei nahezu gleicher Baugröße und Gewicht durch die Drehzahlerhöhung von 1‘500 rpm (50 Hz) auf 3‘600 rpm (120 Hz) die Leistung verdoppelt werden. Durch die Anpassung der Übersetzung des Getriebe-Faktors erhält der Kunde mit der halb so großen Antriebseinheit die gleichen Leistungsdaten.

Der Nachteil dieser Lösung ist, dass der Betrieb eines 120 Hz Motors nur mit einem Frequenzumrichter möglich ist. Auf der anderen Seite bietet ein Frequenzumrichter auch die Vorteile von erheblichen Energieeinsparungen, höherem Überlastbetrieb und sanfterem Anlauf für die Mechanik.

Herkömmliche PM-Regelverfahren steuern den PM-Motor im unteren Drehzahlbereich bis ca. 10 % der Nenndrehzahl mit einem frequenzabhängigen Strom und schalten danach erst in eine Vektorregelung um. Das ist ausreichend für Pumpen- und Lüfter-Anwendungen, eignet sich aber weniger für Mixer und Fördertechnik mit hohen Anlaufmomenten. Anders die PM-Regelung in einem Lenze IE5/IE6 Antriebssystem, die  von Drehzahl „0“ bis max. 4‘500 rpm immer um wenige Grad Ungenauigkeit genau die Rotorposition kennt und bis zu 250 % Überlast bei Drehzahl 0 bieten kann. Das führt zu mehr Performance bei weniger Energieverlusten.