Decyduje Państwa maszyna:

rozwiązania do zadań realizowanych przez maszyny na miarę potrzeb klienta

Nasze przykłady rozwiązań

Typowe zastosowania w zakresie przetwórstwa i drukarstwa przykładowo zrealizowane przy pomocy spójnej platformy automatyzacji złożonej z modułowego oprogramowania i skalowalnego sprzętu oraz niezawodnych systemów napędowych.

Produkcja tektury falistej: perfekcyjna fala do tektury

  • Modułowa budowa maszyn Single Facer i Double Facer z podajnikiem papieru pod każdym sterownikiem na jeden moduł maszynowy z interfejsem do sterowania linią. Dzięki temu możliwe jest łatwe dostosowanie do indywidualnej konfiguracji linii pod względem rodzaju fali i kombinacji fal.
  • Napędy uniwersalnego zastosowania, których parametry są przechowywane centralnie w nadrzędnym sterowniku i przesyłane do napędów podczas inicjalizacji. Takie rozwiązanie pozwala ograniczyć stany magazynowe i upraszcza serwisowanie.
  • Efektywna energetycznie eksploatacja dzięki wspólnemu obwodowi pośredniemu DC mechanizmu ciągnącego i hamulcowego, wózka na papier i rozrusznika rolek.

Cięcie poprzeczne: a może by tak ciąć w poprzek

  • Łatwa inżynieria oprogramowania dzięki standardowemu modułowi oprogramowania Lenze FAST „Cross Cutting”:
    • Skalowalna funkcjonalność i wydajność – od standardowego cięcia poprzecznego aż po wysoce dynamiczną pracę z wysterowaniem wstępnym momentu obrotowego i synchronizacją markową zapewniającą precyzję cięcia
    • Zintegrowana ręczna technologia i referencjonowanie oraz wizualizacja
  • Niska moc zasilania dzięki możliwości podłączenia zewnętrznego modułu pojemnościowego do oddawania i przyjmowania energii podczas przyspieszania i hamowania wału nożowego
  • Wyrównywanie energii między napędami podającymi i wyprowadzającymi dzięki pracy w obwodzie pośrednim
  • Niskie koszty inwestycji dzięki opcjonalnej realizacji dupleksowego urządzenia do cięcia poprzecznego podłączonego do wspólnego sterownika Lenze

Fleksodruk inline: Z myślą o wartościowych wzorach.

  • Wysoce precyzyjne efekty druku dzięki szybkiej synchronizacji zespołów drukujących przez niezależną magistralę systemową CAN.
  • Łatwe możliwości rozszerzenia dzięki modułowej budowie zespołów drukujących. Zastosowanie inteligentnych napędów w ciągu linii głównej umożliwia stosowanie dodatkowych kolorów i stacji uszlachetniania bez znaczącego wzrostu obciążenia nadrzędnego systemu sterowania maszyny.
  • Spójne otoczenie projektowe z możliwością łatwego podłączenia zewnętrznych aktuatorów i czujników, takich jak regulacja krawędzi wstęgi, systemy regulacji registrów i systemy kontrolne z kamerami.

Sitodruk rotacyjny: pozostawia niezatarte wrażenie

  • Łatwa inżynieria dzięki spójnemu otoczeniu programistycznemu do wizualizacji, napędów wałków drukarskich i serwonapędów.
  • Obsługa modułowych koncepcji maszyn, u podstaw których leży konfiguracja maksymalnej liczby kolorów z opcjonalnymi urządzeniami.
  • Duża dokładność druku dzięki zsynchronizowanym serwoosiom.
  • Wysoka dyspozycyjność urządzeń dzięki możliwości przejęcia zadania drukowania przez alternatywną oś w razie usterki zespołu drukującego lub awarii.

Przekrawacz wzdłużny: bezpieczne i precyzyjne nawijanie

  • Spójna automatyzacja od ruchu do logiki i wizualizacji
  • Standardowy moduł oprogramowania Lenze FAST „Winder” zmniejsza koszty i zwiększa produktywność oraz jakość:
    • w oparciu o 70-letnie doświadczenie w dziedzinie nawijania materiałów
    • Zmniejszenie mocy napędowej napędów nawijających dzięki wysokim zakresom regulacji z wykorzystaniem zakresu osłabienia wzbudzenia
    • Oszczędność na czujnikach dzięki zintegrowanym kalkulatorom momentu obrotowego i średnicy
    • Wysoka jakość nawijania dzięki kompensacji wielkości zakłócających (tarcie, przyspieszenie)
    • Szybka zmiana produktu dzięki łatwemu przełączaniu trybu pracy z przypisaniem charakterystyk nawijania poszczególnych produktów
  • Niskie nakłady związane z okablowaniem dzięki przyszłościowej topologii EtherCAT / FSoE