Decyduje Państwa maszyna:

rozwiązania do zadań realizowanych przez maszyny na miarę potrzeb klienta

Nasze przykłady rozwiązań

Typowe zastosowania w przemyśle włókienniczym przykładowo zrealizowane przy pomocy spójnej platformy automatyzacji złożonej z modułowego oprogramowania i skalowalnego sprzętu oraz niezawodnych systemów napędowych.

Aby maszyna pracowała jak w zegarku: Przędzenie

  • Łatwe i precyzyjne sterowanie oraz zmiana grubości przędzy dzięki zastosowaniu serwo systemów w aparatach rozciągowych
  • Najwyższa elastyczność w zakresie kształtowania nawoju dzięki zmianie stosunku wzniosu do ruchu nawijającego sterowanej przez recepturę
  • Najwyższa produktywność dzięki w pełni zautomatyzowanemu, a co za tym idzie – niezwykle szybkiemu dostosowaniu w przypadku zmiany materiału
  • Oszczędność energii dzięki zoptymalizowanym parametrom i sprzężeniu DC
  • Wysoka bezusterkowość dzięki kompensacji krótkich przerw w zasilaniu
  • Informacja zwrotna z danymi produkcji i zużyciem energii w czasie rzeczywistym

Tak standard staje się czymś szczególnym: wykańczanie przędzy

  • Elastyczna i modułowa konstrukcja maszyny dzięki rozproszonym i zsynchronizowanym sterownikom oraz opcjonalnym napędom i wyspom I/O
  • Łatwa inżynieria dzięki zweryfikowanym szablonom aplikacji do napędu przesuwającego oraz systemów naciągowych i transportowych nici
  • Niedroga regulacja temperatury z krótkimi czasami nastaw i, dzięki mniejszej liczbie cyklów, samoadaptująca przy zastosowaniu wbudowanych regulatorów temperatury w modułach I/O
  • Najlepsza jakość przędzy dzięki wysoce precyzyjnej regulacji siły naciągu
  • Innowacyjna wizualizacja z połączeniem z bazą danych w celu kontroli jakości i dokumentowania

Zawsze czyste rozwiązanie: kąpiel

  • Łatwe sterowanie na ekranie dotykowym z wizualizacją nie wymaga stosowania dodatkowego sterownika PLC
  • Oszczędność miejsca dzięki zastosowaniu serwo przemiennika częstotliwości z modułami dwuosiowymi
  • Oszczędność kosztów dzięki równolegle pracującym silnikom na jednej osi
  • System I/O z kartą czujników temperatury do regulacji temperatury przez PLC, dzięki czemu dodatkowy regulator sprzętowy jest zbędny
  • Zastosowanie wyspy zaworowej EtherCAT, która znacznie ogranicza liczbę dodatkowych modułów I/O
  • Zdalna konserwacja z możliwością przejrzystej ingerencji w urządzenie EtherCAT

Z myślą o wartościowych wzorach: nadruk

  • Łatwa inżynieria dzięki spójnemu otoczeniu programistycznemu do wizualizacji, napędów wałków drukarskich i serwonapędów.
  • Obsługa modułowych koncepcji maszyn, u podstaw której leży konfiguracja maksymalnej liczby kolorów z opcjonalnymi urządzeniami
  • Duża dokładność druku dzięki zsynchronizowanym serwoosiom
  • Wysoka dyspozycyjność urządzeń dzięki możliwości przejęcia zadania drukowania przez alternatywną oś w razie usterki zespołu drukującego lub awarii

Proste rozwiązania z myślą o fascynujących zastosowaniach: stenter

  • Synchronizacja osi poprzez łatwe parametryzowanie
  • Brak konieczności stosowania dodatkowych modułów synchronizacyjnych
  • Zintegrowane funkcje ruchu, takie jak
    • CAM
    • Register
    • Electronic shaft
    • Winding
    • Dancer Control
  • Łatwa integracja w nadrzędnej strukturze standardowego sterownika PLC dzięki elastycznym interfejsom komunikacji