Energo-oszczędne

Energooszczędne rozwiązania napędowe dla przemysłu i środowiska

Dlaczego w przemyśle potrzebna jest efektywność energetyczna?

Zrównoważony rozwój i ochrona klimatu odgrywają coraz ważniejszą rolę w sferze prywatnej. W przemyśle ich znaczenie również rośnie. Zwiększenie efektywności energetycznej w przemyśle jest kluczową dźwignią do zmniejszenia zapotrzebowania na energię i ograniczenia globalnego ocieplenia.

Systemy napędowe odpowiadają za około 70% zapotrzebowania na energię elektryczną w przemyśle, co czyni je największą dźwignią do zwiększenia efektywności energetycznej i zmniejszenia zapotrzebowania na energię. Branża budowy maszyn stoi w obliczu coraz większych wymogów prawnych, takich jak dyrektywa w sprawie ekoprojektu, Europejski Zielony Ład, oraz rosnącego zapotrzebowania użytkowników. Lenze w czterech krokach zapewnia konkretne i holistyczne wsparcie w optymalizacji zapotrzebowania na energię maszyn dzięki energooszczędnym rozwiązaniom napędowym.

 

Międzynarodowe wymagania dotyczące efektywności energetycznej

Norma IEC60034-30-1 definiuje klasy efektywności energetycznej dla silników trójfazowych za pomocą kodów IE. Jednakże, sama norma nie narzuca żadnych obowiązkowych klas efektywności – te są określane przez przepisy regionalne. W efekcie, na niemal wszystkich rynkach istnieją minimalne wymagania dotyczące efektywności energetycznej silników elektrycznych. Przygotowaliśmy dla Ciebie zestawienie tych wymagań specyficznych dla poszczególnych krajów, które możesz pobrać tutaj.

Holistyczne podejście w 4 krokach – ponad minimalne wymagania.

1. Inteligentne wymiarowanie napędu

  • wymiarowanie według potrzeb
  • kontrolowana praca (przemiennik częstotliwości)
  • energooszczędne sterowanie ruchem

2. Energooszczędne komponenty

  • komponenty o wysokim stopniu sprawności: silniki, przekładnie, falowniki

3. Wykorzystanie energii hamowania

  • wymiana energii między kilkoma napędami
  • tymczasowe magazynowanie energii hamowania
  • regeneracja energii hamowania

4. Optymalizacja za pomocą inteligentnych danych

  • wykorzystywanie danych z przemienników za pośrednictwem Drives DataHub w celu opracowania w przyszłości jeszcze bardziej wydajnych generacji maszyn

Intelligent drive sizing

Lenze System Designer

Inteligentne wymiarowanie napędu stanowi kluczowy element precyzyjnie dobranego, a tym samym możliwie najmniejszego rozwiązania napędowego z odpowiednimi komponentami. Dzięki Lenze System Designer potencjalne oszczędności energii stają się widoczne już na etapie planowania, umożliwiając łatwe i klarowne porównanie różnych rozwiązań.

System Designer oferuje przejrzysty wgląd w złożoną wiedzę dotyczącą wymiarowania, opartą na solidnej wiedzy specjalistycznej w zakresie zastosowań napędów, takich jak fizyka napędów, warianty czy efektywność energetyczna. Napędy są wymiarowane na podstawie obliczeń uwzględniających indywidualne dane procesowe i profile prędkości, biorąc pod uwagę całą strukturę napędu w kontekście wymagań maszyny.

Energooszczędne komponenty

Podstawa efektywnych rozwiązań

Silniki prądu przemiennego trójfazowego Lenze m550 już teraz spełniają wszystkie obecne i planowane przepisy dotyczące efektywności energetycznej, w tym klasy IE2, IE3, a także najnowsze IE5 i IE7. W połączeniu z wydajnymi przekładniami g500 oraz falownikami i550, tworzą one kompletny i energooszczędny system napędowy, oferujący znakomity potencjał oszczędności energetycznych.

Silniki m500

Nasze silniki trójfazowe spełniają wszystkie aktualnie obowiązujące wymagania dotyczące efektywności energetycznej i są zoptymalizowane do pracy z przekładniami Lenze oraz przemiennikami częstotliwości.

Przekładnie g500

Przekładnie Lenze charakteryzują się niezmiennie wysoką wydajnością, kompaktową konstrukcją i precyzyjną gradacją

Wykorzystanie energii hamowania

Oszczędzanie zasobów

Odzyskiwanie energii hamowania za pomocą zdecentralizowanego przemiennika motec również udowodniła swoją wartość. Dzięki zintegrowanemu systemowi odzyskiwania energii motec, energia nie jest marnowana, lecz przekazywana z powrotem jako prąd do innych komponentów pobierających energię lub z powrotem do sieci. Oba te rozwiązania mają pozytywny wpływ oraz przyczyniają się do zoptymalizowania śladu węglowego maszyny w długim okresie.

Przemienniki szafowe Lenze i550 mogą również przekazywać energię z powrotem do sieci w sieci DC. W przypadku istniejących instalacji, moduł regeneracyjny Lenze r750 można zmodernizować poprzez bezpośrednie podłączenie do łącza DC – inwestycja, która zwraca się w krótkim czasie.

Optymalizacja przy użyciu inteligentnych danych

Analiza danych w czasie rzeczywistym

Przyszłe generacje maszyn będą czerpać korzyści z analizy danych w czasie rzeczywistym. Dane z monitorowania stanu oraz informacje o zużyciu energii mogą być udostępniane przez przemienniki, na przykład za pośrednictwem IO-Link motec.

Dane te mogą być przesyłane do usług w chmurze za pośrednictwem Drives DataHub, gdzie będą dalej przetwarzane. Wykorzystaj proces ciągłego doskonalenia, aby uzyskać dodatkowe oszczędności energii dzięki Smart Data.

 

Doradztwo w zakresie efektywnego doboru wielkości napędu

Would you like a drive design with the Drive Solution Designer for your machine?
Then please send us your inquiry and we will contact you to arrange an appointment online or on site at your premises.

Formularz kontaktowy