Az Ön gépe dönt:

Méretre szabott megoldások az Ön gépfeladatához

Megoldási példáink

Tipikus textilipari alkalmazások példaszerű megoldása a moduláris szoftverből és skálázható hardverből, valamint megbízható hajtásrendszerekből álló, átfogó automatizálási platformmal.

Ahhoz, hogy a gép úgy fusson, mint a karikacsapás: Yarn Spinning

  • Egyszerű és precíz vezérlés, valamint a szálvastagság modifikálása szervó rendszerek alkalmazásával a nyújtóműveken
  • Maximális rugalmasság az orsó formájának kialakításában, az emelő és a csévélő mozgás arányának receptek útján vezérlet változatai révén
  • Nagyobb termelékenység az anyagcsere esetén való teljesen automatikus és ezzel nagyon gyors hozzáigazításnak köszönhetően
  • Energia-megtakarítás az egyenáramú csatlakozás optimalizált dimenzionálásának köszönhetően
  • Magas zavarvédettség a rövid hálózati megszakítások kompenzációja által
  • Bármikor rendelkezésre állnak az információk, a gyártási adatok és az energiafogyasztás valósidős visszajelzése révén

Így válik különlegessé a standard: Yarn Finishing

  • Rugalmas és moduláris gépdizájn az elosztott és szinkronizált vezérlőegység, valamint az optimalizált hajtások és I/O szigetek által
  • Egyszerű műszaki tervezést biztosító, verifikált alkalmazás-sablonok a telepítő hajtáshoz, valamint a húzó és száltovábbító egységekhez
  • Költséghatékony hőmérséklet-szabályozás rövid beállítási időkkel és, a kevés ciklusnak köszönhetően, önadaptáló az integrált hőmérséklet-szabályozók és az I/O modulok révén
  • Legkiválóbb szálminőség a nagy pontosságú húzóerő-szabályozásnak köszönhetően
  • Innovatív megjelenítés adatbázis-kapcsolattal a minőségellenőrzéshez és a dokumentációhoz

Mindig egy tiszta megoldás: Washing

  • Egyszerű vezérlés a megjelenítéssel rendelkező érintőpanelnek köszönhetően, további PLC nem szükséges
  • Helytakarékos egy kettős tengelyes modulokkal ellátott szervó-hajtás alkalmazása révén
  • Egy tengelyen párhuzamosan futó motoroknak köszönhetően költségeket takarít meg
  • Hőmérséklet-érzékelő kártyával ellátott I/O rendszer a PLC-n belüli hőmérséklet-szabályozáshoz, ami feleslegessé teszi a további hardver-szabályozókat
  • EtherCAT szelepsziget alkalmazása, amely jelentősen csökkenti a további I/O modulok számát
  • Távkarbantartás az EtherCAT résztvevőkre történő átlátható hozzáféréshez

Az értékes minták érdekében: Printing

  • Egyszerű műszaki tervezés a megjelenítés, a nyomóhenger- és állító-hajtások egységes programozó környezetének köszönhetően
  • Moduláris gépkoncepciók támogatása, amelynek alapját az opcionális résztvevőkkel ellátott maximális színszám konfigurációja képezi
  • Kiváló nyomásminőség a szinkronizált szervó tengelyeknek köszönhetően
  • A berendezés maximális rendelkezésre állása a nyomás átvételének lehetőségével egy alternatív tengely által a nyomógép zavara vagy kiesése esetén

Egyszerű megoldások érdekfeszítő alkalmazásokhoz: Stenter

  • A tengelyek szinkronizálása egyszerű paraméterezés útján
  • További szinkronizáló modulok nem szükségesek
  • Integrált mozgási funkciók mint
    • CAM
    • Regiszter
    • Electronic shaft
    • Winding
    • Dancer Control
  • A fölérendelt standard PLC-struktúra egyszerű integrációja a rugalmas adatátviteli interfészeknek köszönhetően