L'élément décisif de votre machine :

Solutions sur mesure pour vos tâches machine

Nos exemples de solutions

Les applications typiques de façonnage et d'impression sont résolues grâce à une plateforme d'automatisation complète composée d'une suite logicielle modulaire et de produits évolutifs ainsi que de systèmes d'entraînement fiables.

Fabrication de carton ondulé : La cannelure parfaite de votre carton

  • Une conception modulaire d'une onduleuse avec des postes simple face et double face, avec des alimentations papier respectives, un contrôleur par module machine et une interface vers le système de contrôle-commande de l'ensemble de l'installation. Avec une adaptation très simple à la configuration individuelle de l'installation en fonction du type d'ondulation et des combinaisons d'ondulations.
  • Des variateurs de vitesse utilisables universellement dont les paramètres sont mémorisés de manière centralisée dans le contrôleur de niveau supérieur et transmis aux variateurs de vitesse lors de l'initialisation. Cela permet de réduire les stocks et de simplifier la maintenance.
  • Un fonctionnement économe en énergie grâce à l'interconnexion par bus CC des axes et des modules de freinage, des chariots de stockage et des rouleaux en ligne.

Coupe transversale : pour couper au bon repère

  • Un développement logiciel simplifié grâce au module logiciel standard Lenze FAST « Cross Cutting » :
    • Des fonctionnalités et des performances évolutives, depuis la coupe transversale standard jusqu'à un fonctionnement très dynamique avec contrôle préalable du couple et synchronisation précise des repères de coupe
    • Une procédure manuelle intégrée avec le référencement et la supervision
  • Une faible puissance d'alimentation grâce à la possibilité de connecter un module capacitif externe pour la sortie et l'absorption d'énergie lors de l'accélération et de la décélération du rouleau de coupe
  • Une compensation d'énergie entre les entraînements d'insertion et d'extraction grâce à l'interconnexion par bus CC
  • Des coûts d'investissement réduits grâce à la mise en œuvre optionnelle d'un système transversal bidirectionnel connecté à un contrôleur Lenze commun

Impression flexo en ligne

  • Des résultats d'impression de haute précision grâce à une synchronisation rapide des groupes d'impression par bus système CAN indépendant.
  • Des possibilités d'extension simples grâce à la conception modulaire des groupes d'impression. L'utilisation d'entraînements intelligents dans la ligne principale permet d'ajouter d'autres couleurs et stations de finition sans contrainte supplémentaire notable sur le système de commande du niveau supérieur.
  • Un environnement de développement uniforme avec l'intégration facile d'actionneurs et de capteurs externes, tels que les systèmes de guidage de bande, les capteurs de registre et les systèmes d'inspection par caméra.

Machine de sérigraphie rotative pour une impression durable

  • Un développement simple grâce à un environnement de programmation uniforme pour la supervision, l'entraînement des rouleaux d'impression et l'entraînement des rouleaux de réglage.
  • Une prise en charge de concepts de machines modulaires basés sur une configuration pour un nombre maximum de couleurs avec des abonnés optionnels.
  • Grande précision d'impression via les servoaxes synchronisés.
  • Une grande disponibilité du système grâce à l'option de transfert d'impression d'un axe alternatif en cas de dysfonctionnement ou de panne d'une unité d'impression.

Découpeur longitudinal : avec un enroulement sûr et précis

  • Une automatisation continue de la commande de mouvement à la logique automate et à la supervision
  • Le module logiciel standard Lenze FAST « Winder » réduit les coûts et augmente la productivité et la qualité avec :
    • 70 ans d'expérience dans le domaine de l'enroulage/déroulage
    • Une réduction de la puissance d'entraînement des enrouleurs/dérouleurs grâce à des plages de réglage élevées et à l'utilisation de la plage de défluxage
    • Des économies de capteurs grâce au calculateur de couple et de diamètre intégré
    • Une haute qualité d'enroulage/déroulage grâce à la compensation des perturbations (frottement, accélération)
    • Un changement de produit rapide grâce à une commutation simple du mode de fonctionnement avec affectation de caractéristiques d'enroulement spécifiques au produit
  • Un besoin réduit de câblages grâce à une architecture EtherCAT/FSoE innovante