Des exigences de plus en plus élevées pour les machines d’emballage.

De plus en plus, les machines peuvent être considérées comme des unités individuelles et être exploitées de manière flexible. Cela permet de réagir rapidement aux promotions commerciales et de pouvoir produire un large panel de produits avec une seule et même machine. De plus, les changements de format peuvent être effectués plus rapidement dans des temps plus courts. Cela réduit les coûts requis pour le lancement de nouveaux produits.

La personnalisation de masse visant à satisfaire les besoins de clients individuels sans perdre l’efficience de la production de masse pousse à réduire la taille des lots de production jusqu'à la taille de lot unitaire. Ainsi, les clients, interlocuteurs individuels, font maintenant partie du développement du produit. La traduction industrielle de cette évolution est de réaliser des machines de plus en plus flexibles pour s'adapter le plus rapidement possible aux besoins du marché et aux innovations croissantes tout en réduisant les stocks avec l'idée clé, d'aller jusqu'à la « fabrication à la demande ».

L'amélioration de la gestion des données est à la base de la mise en réseau des entreprises. Tous les processus sont simplifiés par des architectures de données standardisées. Des processus de surveillance optimisés facilitent la maintenance préventive et corrective tout en perfectionnant l'ensemble du système de contrôle de la production. Le service à la clientèle est amélioré grâce à l'utilisation d'appareils mobiles et d'options de suivi et de localisation.

La détection précoce des pannes garantit une disponibilité maximale de la machine. La maintenance peut être planifiée et les pièces de rechange stockées, moins nombreuses, ce qui permet de minimiser le montant du capital immobilisé. Les pièces de rechange peuvent être commandées facilement. Rapidement livrés, elles peuvent être assemblées sans formation, ce qui permet une plus grande liberté dans l'approvisionnement des machines.

Des concepts intuitifs facilitent la prise en main de technologies complexes par les opérateurs et réduisent leur propension à commettre des erreurs. Des terminaux mobiles et des interfaces ouvertes permettent un contrôle et un accès flexibles à toutes les fonctions de la machine, tandis que les technologies Internet aident au diagnostic et réduisent également le nombre d'erreurs dans les processus de production.

La mise en réseau numérique est le levier pour améliorer l'efficacité des ressources, la machine s'adaptant par exemple aux matières premières et non l'inverse. La consommation de matières et les coûts de l'énergie sont ainsi optimisés entraînant des pertes minimales de produits et de matières. Des moteurs à commande intelligente permettent également la récupération d'énergie.